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合金弯头制作中需要注意什么?

2019-09-04 15:35:55

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随着我国合金弯头制造业向专业化转型,用户对钢材的质量要求越来越高,指标越来越严格,钢铁产品的质量已成为钢铁企业市场竞争力的关键要素。特别是在我国,现有钢铁生产流程的资源、能源消耗大,生产速率偏低;合金弯头产业集中度低,自主创新能力不强;新工艺开发滞后;焦煤资源非理性过度使用等,这些问题制约着我国钢铁工业的可持续发展。为此,根据我国钢铁工业大力发展循环经济、降低钢铁能耗和物耗、提高资源和能源综合利用水平的产业政策,着力开发以资源与能源高速利用为前提、具有自主知识产权和辐射作用的新一代非焦炼铁技术,不仅可使我国提振环球钢铁生产技术潮流,占领未来技术制高点,而且也是解决钢铁工业可持续发展问题的重要途径之一。

产品质量的监控模型就是寻求在确定的系统特征下,建立生产过程中各种工艺参数与产品的各种质量指标之间的关系,即根据生产过程的输入输出数据建立质量监控系统的数学模型。但是,由于冶金生产过程的复杂性,常常难以建立系统的机理模型,因此基于实际生产数据建立统计过程质量控制模型成为必然的选择。外形美观、耐大气腐蚀以及维修量低,使铝广泛用在各类建筑物上。高反射性、耐大气腐蚀及质量轻,在屋顶材料中都是很重要的。不论用做什么,质量轻都有利于降低贮运费用。目前,在许多使用场合只有具有多种性能的铝材才能满足要求。在我国企业中,铝已作为一种基本材料而使用。

1、挤压合金弯头时,除铝可以不控制挤压速度之外,其他合金的管材都有各自合适的挤压速度,生产时需要严格控制,因此,应选择速度可调的挤压机。

2、许多合金弯头在高的温度和压力下都易焊合在一起,给生产管材带来了有利条件。例如:平面组合模和舌形模挤压就是利用这一特性来生产管材的。

大发时时彩3、这不仅扩大了管材的品种、规格和用途,而且可在昔通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空心型材。在适当的工艺条件下,可采用穿孔挤压。

4、在穿孔挤压过程中,一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附有一层完整的金属套,操作时应使这层金属套保持干净和完整,以便生产出高品质的合金弯头。否则会恶化管材内、外表面品质,产生气泡、起皮和擦伤等缺陷。

5、为保障管材的尺寸精度,减少壁厚偏心度,防止断针和损坏其他工具,应尽量保障设备和工具的对中性。铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。主要原因是脱出的外壳已破坏,很难清理掉。

尤其是钢铁行业在拓展产业服务链过程中,产品质量的稳定性成为企业核心竞争力。此外,我国钢铁企业由于产品质量不合格所造成的损失也十分惊人。据粗略估计,我国合金弯头产品由于质量异议索赔和质量改判所造成的经济损失约为每吨钢10元,且专业产品因质量不合格所造成的经济损失将较加惨重。因此,有的学者认为:21世纪是“质量的世纪”。在钢铁生产过程中,各工序将根据不同产品的质量要求制定多项质量规范要求,而影响这些质量规范的工艺参数也是多方面的,主要包括合金弯头的各种参数、操作过程工艺参数等。如果将某一工序的生产过程看成是一个系统,则所有的工艺参数(包括原料参数)可作为系统的输入,产品质量指标作为系统的输出,而工艺装备的过程能力和工况、外部环境因素、操作人员水平等可视为系统的特征。

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